導(dǎo)航

News

新聞中心

公司喜訊

行業(yè)新聞

公司新聞

首頁(yè)

石灰窯烘窯裝置及烘窯過程詳解

發(fā)布時(shí)間：

2023-12-22

來源：

河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠

　　我國(guó)石灰行業(yè)發(fā)展較早，但多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)工藝落后，仍然使用土立窯燒制石灰。近年來隨著環(huán)保政策的要求，土窯逐步被環(huán)保大型化石灰窯替代，但是在烘窯這一技術(shù)環(huán)節(jié)仍然沿用傳統(tǒng)的烘窯方式。下面滎礦機(jī)器廠家設(shè)計(jì)的低溫烘窯裝置成功應(yīng)用，對(duì)企業(yè)節(jié)能增效和行業(yè)技術(shù)水平提升具有重要的意義。

　　新建或大中修完畢的石灰窯，根據(jù)耐火材料的工藝要求，開車前需要按照一定的工藝曲線，對(duì)窯爐進(jìn)行緩慢加熱，將窯爐耐火材料中的游離水和結(jié)晶水通過升溫緩慢排出，這個(gè)過程需要嚴(yán)格控制升溫速度以防止劇烈高溫操作使耐火材料產(chǎn)生熱應(yīng)力而使砌體膨脹破裂，影響窯爐的正常使用壽命。低溫烘窯裝置主要由助燃?xì)怏w管、輸油管、霧化噴頭等部分組成。
　　石灰窯在烘窯時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料烘干工藝要求的時(shí)間和溫度曲線進(jìn)行控制，保證點(diǎn)火初期（72h內(nèi)）石灰窯內(nèi)環(huán)境溫度控制在120~150℃之間。耐火內(nèi)襯材料發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，達(dá)到燒結(jié)，獲得高溫使用性能，使襯體材料在高溫條件下更加可靠、更穩(wěn)定的工作。烘窯升溫階段要注意升溫速度，同時(shí)某些溫度階段要有足夠的時(shí)間使水分充分排出，以保證澆注料具有足夠的強(qiáng)度和使用壽命。
　　點(diǎn)火烘窯方法
　　（1）下部點(diǎn)火法烘窯
　　下部點(diǎn)火法是將整個(gè)窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預(yù)先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的4/5，然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的1000kg以上的木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點(diǎn)火燃燒時(shí)間約為3~4h。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者結(jié)合起來，即烘窯又點(diǎn)火投產(chǎn)，所以升溫時(shí)間較長(zhǎng)。點(diǎn)火24h后下面稍加松動(dòng)，上面開始少量加料，以后逐漸增加。等全部燃燒，并出清點(diǎn)火之前的物料（大約需7~10d）后，才能進(jìn)入正常生產(chǎn)。
　?。?）中部點(diǎn)火法烘窯
　　中部點(diǎn)火法是先往窯內(nèi)墊一定量的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的1/5，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴條，用人工點(diǎn)火的方法引燃木柴，然后每小時(shí)填加一定量的木柴，烘烤新砌窯襯需要一定的時(shí)間，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴，并摻入無煙煤。無煙煤按點(diǎn)火配比，開始時(shí)少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點(diǎn)火投料后24h就要開始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至正常。
　　（3）窯口上部快速點(diǎn)火法烘窯
　　該方法是在窯內(nèi)裝一定量的石灰石，填至4/5高度，然后開始加入一定量的木柴，點(diǎn)火燃燒約1~2h，再投入無煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點(diǎn)火第3班開始，窯下開始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般5~7d后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，節(jié)省燃煤。