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減少球磨機(jī)耗電量的6個(gè)辦法
發(fā)布時(shí)間：
2024-01-19
來(lái)源：
河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠
球磨機(jī)設(shè)備的耗電量較大，它的耗電量基本上能占到整個(gè)生產(chǎn)流程的40%~50%左右，所以如何節(jié)電一直是球磨機(jī)不斷改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)。產(chǎn)量不變或增加的情況下，降低耗電量是我們球磨機(jī)廠家始終追逐的目標(biāo)。那么有什么省電妙招呢?一起來(lái)看
控制合適的入磨物料水分和粒度
物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和球磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。當(dāng)入磨水分偏大時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)糊球、糊襯板、隔倉(cāng)板篦縫堵塞等現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加 1%，球磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低 8%~10%;當(dāng)水分大于 5%時(shí)，干法粉磨作業(yè)基本上就無(wú)法進(jìn)行。但水分偏低時(shí)易出現(xiàn)靜電吸附團(tuán)聚等效應(yīng)，也影響球磨機(jī)產(chǎn)量，這也是大型水泥球磨機(jī)粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時(shí)，在磨內(nèi)噴水的原因之一。
實(shí)踐證明入磨物料平均水分在 1.0%左右為好。降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗。
合理選擇球磨機(jī)及粉磨工藝流程
一般而言，以大球磨機(jī)取代小球磨機(jī)，可以增產(chǎn)節(jié)電。同時(shí)還可以為錯(cuò)峰用電創(chuàng)造條件與可能。按照我省目前峰谷分時(shí)電價(jià)的政策，高峰時(shí)段的電價(jià)是低谷電價(jià)的 2.48 倍。因此，調(diào)整傳統(tǒng)的球磨機(jī)規(guī)格選型及配套方式，有著節(jié)約電能和降低成本的雙重意義。
加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)
當(dāng)物料水分偏大而球磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸氣排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附隔倉(cāng)板堵塞篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料的通過(guò)量及流速，而且研磨體在研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)使細(xì)粉在襯板工作表面附著形成緩沖墊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致研磨體對(duì)物料的沖擊破碎功能大大減弱。加強(qiáng)通風(fēng)有利于加快磨內(nèi)流速，提高球磨機(jī)產(chǎn)量，且可達(dá)到收集細(xì)粉的目的，同時(shí)因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了球磨機(jī)電耗。
合理的鋼球級(jí)配和裝載量
合理的鋼球裝載量對(duì)降低電耗有利。磨內(nèi)研磨體的體積占球磨機(jī)筒體有效容積的比值稱(chēng)為填充率。每臺(tái)球磨機(jī)在工藝條件相對(duì)穩(wěn)定的情況下，都存在一個(gè)較佳的填充率，此時(shí)產(chǎn)量高而電耗又低。
選用助磨劑
在水泥熟料的粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑通稱(chēng)為水泥助磨劑。常見(jiàn)水泥助磨劑有液體和粉體(固體)兩種，都能顯著地提高球磨機(jī)產(chǎn)量，或提高產(chǎn)品質(zhì)量，或降低粉磨電耗。
改善物料易磨性和喂料均勻性
物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的難易程度。易磨性的大小是用易磨系數(shù)來(lái)表示的。易磨系數(shù)大表示物料容易磨細(xì)，小則相反。易磨系數(shù)的大小與物料的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，即使同一類(lèi)物料，它的易磨系數(shù)也可能不一樣。熟料的易磨性與各礦物組成的含量，以及冷卻方式有很大關(guān)系，實(shí)際上這也是熟料礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)對(duì)易磨性的影響的反映。由此可知，選擇原料及燒制熟料對(duì)球磨機(jī)產(chǎn)量和電耗有很大影響。
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