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日處理70噸氧化鋁回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)與使用
發(fā)布時(shí)間：
2024-06-21
來源：
河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠
滎礦氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次回轉(zhuǎn)窯相比，產(chǎn)量增加50%，能耗降低30%。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)筒類設(shè)備。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)，物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高處(又稱冷端或尾端)加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)物料在沿圓周翻滾的同時(shí)沿軸向移動(dòng)，燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由高處排出。物料在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為孰料從低端卸出。我國(guó)目前氧化鋁回轉(zhuǎn)窯工作過程中的檢測(cè)與控制手段還很落后，其中大部分至今還用人工看火操作方法，即在窯頭開設(shè)看火孔，由操作工人在看火孔觀察窯內(nèi)“火圈”情況，判斷窯內(nèi)熱工狀態(tài)，以此來調(diào)節(jié)進(jìn)給燃料。
日處理70噸氧化鋁回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：
1、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;
2、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
3、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);
5、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪;
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
7、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。
日處理70噸氧化鋁回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明：
氧化鋁回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線呈規(guī)定角度，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承裝置上，在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其嚙合。
河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠提醒機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯是和水平線成一小傾角的回轉(zhuǎn)圓筒，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，筒內(nèi)的物料隨筒體傳動(dòng)在筒體內(nèi)壁上下翻動(dòng)后逐漸向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)。物料在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，不停地翻動(dòng)，而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸，進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作。
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