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滎礦機械簡述回轉窯電流低的原因與解決方法

發(fā)布時間：

2024-07-12

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　滎礦機械簡述回轉窯電流低的原因影響因素有以下幾種，滎礦機械簡單介紹一下:
　　不同工藝配置和工況，回轉窯電流低的原因也不盡相同，一般是窯系統(tǒng)通風能力差，窯內還原氣氛嚴重導致，主要影響因素有以下幾個：
　　1、原材料波動大，分解爐溫度控制不當，物料在分解爐內提前形成熔相，嚴重時形成顆粒狀，導致解爐錐部、縮口、三次風進風口結料嚴重，分解爐出口負壓升高，嚴重影響了窯內通風。
　　2、系統(tǒng)漏風嚴重。其中包括窯尾密封圈漏風、煙室清料口變形漏風、分解爐與煙室連接處膨脹節(jié)漏風等，相對減小了窯內通風量，漏風處也容易形成結皮。
　　3、喂煤量不穩(wěn)定，窯內煤粉燃燒不完全。
　　4、篦冷機急冷效果差，三次風中氧含量不足，促使系統(tǒng)產(chǎn)生還原氣氛。
　　滎礦機械根據(jù)回轉窯電流低原因采用措施：
　　1、加強原來控制，合理均化，減少液相量提前出現(xiàn)，減少窯尾結皮；
　　2、合理控制分解爐溫度，減少局部高溫，保證煤粉在分解爐內完全燃燒。
　　3、減少燃煤質量波動。
　　4、加強煙室、分解爐清結皮工作，保證煙室、分解爐負壓。

　　5、對系統(tǒng)漏風點進行處理，保證窯內通風量。
　　6、對喂煤稱重新矯正，合理控制頭、尾用煤比例。
　　河南省滎陽市礦山機械制造廠提示用戶朋友：除了正常使用以外日常也要多注意維護檢修，這樣才能增加設備的使用年限，如果您還有關于礦山設備的額其他問題歡迎致電，也歡迎到我們廠區(qū)進行參觀考察！我們歡迎您的到來！