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日產(chǎn)量20噸石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度過低的原因

發(fā)布時(shí)間：

2024-10-11

來源：

河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠

　　石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯通常是一個(gè)傾斜安裝的長(zhǎng)圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有耐火材料。生石灰石從窯的一端加入，隨著回轉(zhuǎn)窯緩慢旋轉(zhuǎn)，物料逐漸向另一端移動(dòng)。同時(shí)，熱氣流從另一端進(jìn)入，與物料逆向流動(dòng)，確保物料在移動(dòng)過程中能夠均勻受熱。高溫條件下，石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，完成煅燒過程。
　　石灰回轉(zhuǎn)窯雖然各項(xiàng)功能都很齊全但是由于設(shè)備較大，窯尾的溫度容易受多方面的因素影響，如煅燒溫度、排風(fēng)量大小、下料過多等。接下來分析的是日產(chǎn)量20噸石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾的溫度過低原因。
　　1.窯尾是下料口，如果在這個(gè)過程中下料量太大，窯內(nèi)的溫度升高速度太慢，使得溫度變低。
　　2.石灰生料在預(yù)熱器中預(yù)熱效果不好，分解率太低，在進(jìn)入窯體內(nèi)后還有吸收更多的熱量，導(dǎo)致窯尾溫度變低。
　　3.采用濕法回轉(zhuǎn)窯的工藝需要在窯尾加水，導(dǎo)致窯尾溫度不高。
　　4.石灰回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封效果不好，漏風(fēng)大，窯內(nèi)的熱氣都會(huì)跑出來，窯內(nèi)的熱量減少，設(shè)備熱耗增加。
　　5.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速太快，會(huì)影響排風(fēng)效果，當(dāng)排風(fēng)量小時(shí)，窯尾的溫度也會(huì)變低。
　　6.窯內(nèi)結(jié)圈也是降低窯尾溫度的重要原因之一，當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈太厚，溫度升高太慢。
　　7.在配料過程中水分掌握不好，原料含水量大，進(jìn)入窯內(nèi)后需要吸收的熱量大，從而降低了窯尾的溫度。
　　8.燒成帶溫度低和下料管上堆積大量泥土也會(huì)降低窯尾的溫度。

　　河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠提醒在發(fā)現(xiàn)了溫度變低的情況之后，解決辦法就是我們比較關(guān)注的了，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以上這些問題時(shí)，就要注意了。從下料量、規(guī)范入窯的漿料水分和燒成帶溫度等方面著手，加強(qiáng)預(yù)熱器的預(yù)熱效果，使物料分解率提高。