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水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成及常見問題
發(fā)布時(shí)間：
2023-11-17
來源：
河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠
滎陽礦山機(jī)械廠是水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，在內(nèi)外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬噸—40萬噸，可根據(jù)客戶需求，配置不同的型號(hào)和規(guī)格，歡迎來電咨詢我們。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。
水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。但在工作過程中或多或少會(huì)出現(xiàn)少許問題。
回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)的過程中，在某些情況下回轉(zhuǎn)窯回出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，這種情況嚴(yán)重的情況下會(huì)直接導(dǎo)致煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來損失，下面是回轉(zhuǎn)窯跑生料的解決方法：
1.減喂料，減窯速，適量加煤，加1次風(fēng)，此時(shí)要注意窯內(nèi)煤粉安全燃燒。
2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí)加料，加料幅度不宜過大。
3.適當(dāng)降低窯尾拉風(fēng)，調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)比例，適當(dāng)關(guān)小外風(fēng)、開大內(nèi)風(fēng)，將火焰縮回來。若情況較嚴(yán)重，可將煤管適當(dāng)退出，盡快將燒成帶溫度提起來。
4.調(diào)節(jié)篦速、冷卻機(jī)用風(fēng)，保持窯內(nèi)通風(fēng)順暢。
5.控制好分解爐出口溫度，入窯物料預(yù)燒良好。
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